Asbestos roller ဖိအားပြား gaskets များ အစားထိုးခြင်းသည် static sealing လုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ လက်ရှိ ပင်မဖြေရှင်းချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားစွာ ဆက်ဆံရန် ဖြစ်သည်။ သတ္တုနှင့် semi metal gasket များကို အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည်၊ fluororesin gasket များကို သံချေးတက်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြပြီး အထွေထွေ ရည်ရွယ်ချက်များတွင် အသုံးပြုသည့် asbestos gasket များကို အသုံးပြုပါသည်။

အသုံးပြုသူများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် ဤဆောင်းပါးတွင် ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော gasket များအသုံးပြုခြင်း၏ လက်ရှိအခြေအနေကို ကျွန်ုပ်တို့၏နားလည်သဘောပေါက်မှုကို အတိုချုံးဖော်ပြပါမည်။

ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော gasket အားလုံးကို ထုထည်နှင့် သတ္တုပြားဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော စာရွက်များကို အမျိုးမျိုးသော ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော အမျှင်များ၊ ရော်ဘာချိတ်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်စာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ အမျိုးအစားခွဲခြင်းအရ ၎င်းတို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် စာရွက်သတ္တုနှင့် ကြိတ်စက်ဖိအားပြားများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော စာရွက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ အမျှင်များကို ကြိတ်စက်ဖြင့် NBR ကဲ့သို့သော ဓာတုရော်ဘာ slurry နှင့် အညီအမျှ ရောစပ်ကာ စိုစွတ်သော ပုံတူကူးစက် (စက္ကူစက်) ဖြင့် အမျှင်များကို ဆားရည်အဖြစ် ထုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် စာရွက်ကို ဖိပြီး အပူပေးစက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ကူးယူခြင်းပန်းကန်၏အထူသည် အများအားဖြင့် 1 မီလီမီတာထက်နည်းပြီး ၎င်း၏အလုံပိတ်ပစ္စည်းသည် ရိုလာဖိအားပြားများကဲ့သို့ ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းပြမှုပြဿနာများမရှိဘဲ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ဖိအားရှိသော အင်ဂျင်အဖုံး၊ မော်တော်ယာဥ်ဆီဒယ်အိုး၊ စားသုံးဆီမန်ဖန်းစသည်တို့ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် gaskets များကို အလုံပိတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Asbestos gaskets များကို non asbestos gaskets များဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက်တွင် တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာများ


ကူးယူပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည့် gasket ၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး ကနဦးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ဖိအားနည်းသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ gasket သည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပါသည်။ ဖိအားမရှိသော နေရာများတွင် အများစုကို အသုံးပြုသောကြောင့် ကျရှုံးမှု အနည်းငယ်သာရှိသည်။


သို့သော်လည်း ဖိအားပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျောက်ဂွမ်းစတုံးမဟုတ်သော ကြိတ်စက်ဖိအားအပြားသည် ပြဿနာများ ကြုံတွေ့နေရသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ပိုက်များကို ထပ်လောင်းတင်းကြပ်ခြင်းအတွင်း၊ ၎င်းသည် ကနဦးမမျှော်မှန်းထားသည့် အပူအိုမင်းခြင်းကြောင့် မာကျောပြီး အက်ကွဲလွယ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာ အမျိုးအစားကိုသာ အစားထိုးခဲ့ပြီး အသုံးပြုမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။


ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီလုနီးပါးဖြစ်သော်လည်း၊ ကျောက်ဂွမ်းကြိတ်စက် နှိပ်ပန်းကန်တွင် ပါဝင်သည့် ကျောက်ဂွမ်းဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 65% ~ 80% အထိ မြင့်မားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ရော်ဘာချည်နှောင်ထားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသည့်တိုင် ရော်ဘာအိုမင်းမှုသည် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ကျောက်ဂွမ်းအမျှင်များ၏ ချည်နှောင်မှုကို အားကိုးနိုင်သေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရော်ဘာ၏အပူခံနိုင်ရည်အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်သည့်ကျောက်ဂွမ်းအမျှင်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏အောင်မြင်သောဖြစ်ရပ်များစွာရှိပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၎င်းတို့ကို 500 ℃ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်ပင်အသုံးပြုကြသည်။

သို့ရာတွင်၊ asbestos မဟုတ်သော roller ဖိအားပြားများ၏ ပါဝင်မှုမှာ မတူညီပါ။ အစားထိုးအမျှင်များနှင့် ရော်ဘာကြားတွင် တွဲဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ များသောအားဖြင့် 5% မှ 15% အထိ ရောစပ်ထားသည့် ပမာဏဖြစ်သော asbestos roller pressure plates ကဲ့သို့သော အမျှင်အများအပြားကို ထည့်၍မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရော်ဘာသည် အပူလွန်ကဲမှုကို ခံရသောအခါ၊ ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော ပလပ်စတစ်များသည် ကျောက်ဂွမ်းဂစ်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အမျှင်အမြောက်အများ ထုပ်ပိုးခြင်းအပေါ် အားကိုးနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ရော်ဘာ၏အပူကျုံ့မှုသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျောက်ဂွမ်းကင်းစင်သော gasket အတွင်းရှိ သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းနောက်တွင် ချဲ့ထွင်ကာ အရိုးကျိုးသွားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ aramid fibers ၏ hydrolytic သဘောသဘာဝကြောင့်၊ အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသောအခါ gasket ၏မျက်နှာပြင်ဖိအား လျော့နည်းသွားသောအခါ၊ ရေနွေးငွေ့ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် asbestos မဟုတ်သော gaskets များ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မြန်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကျရှုံးမှုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

Asbestos gasket မဟုတ်သော အသုံးပြုမှုအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော gaskets များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်အိုမင်းမှုကြောင့် ကြီးကြီးမားမား သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယေဘူယျအသုံးပြုမှုတွင်ပင် ၎င်းတို့သည် အစပိုင်းတွင် developer များနှင့် သုံးစွဲသူများကို အံ့အားသင့်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၊ နှေးကွေးမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် ရိုးရှင်းသောအသုံးပြုမှုများကိုလည်း ထင်ရှားသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ နောက်ဆက်တွဲ သုတေသနပြုပြီးနောက်၊ Walkar သည် ကျောက်ဂွမ်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အမျှင်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအတွက်သာမဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့ကို အပြည့်အဝနားလည်နိုင်စေရန်အတွက် ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော gaskets အသစ်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်မှုနည်းစနစ်အသစ်တစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။


ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော gaskets များ၏ဖော်မြူလာနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများကို ဆက်လက်လေ့လာပြီး တိုးတက်သင့်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်မြင့်လာမှုပြဿနာကို တုံ့ပြန်ရန်၊ အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။


① စက်ရုံများတွင် တင်းကျပ်သော စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် စက်အသုံးပြုမှု သတ်မှတ်ချက်အရ ကျောက်ဂွမ်းမဟုတ်သော gasket များ၏ အသုံးပြုမှု အပူချိန်ကို 200 ℃ ဝန်းကျင်တွင် ဖြေလျှော့နိုင်သည်။ တည်ဆောက်ဆဲ ဖိအားပိုက်လိုင်းများအတွက်၊ အသုံးပြုမှုအပူချိန် 150 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ထပ်လောင်းတင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင်၊ အသုံးပြုမှုအပူချိန်ကို 100 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။


② အပူချိန် 100 ℃အထက်တွင်၊ ဖိစီးမှုနည်းသော ပါးလွှာသော gasket (1.5mm အောက်) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။


③ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း 30-40 MPa ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဖိအားကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ထပ်လောင်းတင်းကျပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။


④ ပိုက်များပေါ်တွင် ဖိစီးမှုအား လွယ်ကူစွာ မခံရနိုင်သော သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လွယ်ကူသော နေရာများတွင် အသုံးပြုသည်။


⑤ gasket တွင်ကော်ကပ်ပါ;


⑥ တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်ဖိအားပေးစွမ်းရန် bolt ၏အတွင်းဘက်ခြမ်းနှင့် ထိတွေ့သော အပြင်ဘက်အချင်းရှိသော စက်ဝိုင်း gasket ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။